Продавець Обивочные и одежные ткани розвиває свій бізнес на Prom.ua 8 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
400 відгуків
Обивочные и одежные ткани
+38097-907-68-80
+380979076880
+380939902903

Все про кожзаменителях.

Все про кожзаменителях.

До недавнього часу назви «штучна шкіра», «шкірзамінник» або «кожзам», як цей матеріал називають в народі, викликали у споживачів не найприємніші асоціації. Вважалося, що «кожзам» - це дешевий і неякісний матеріал, який візуально має вельми віддалене подібність з натуральною шкірою, і сильно відрізняється від неї за якістю і довговічності. Ці уявлення, насправді, були недалеко від істини. Однак поступово розвиток науки, розробка нових технологій та пошук нових матеріалів призвели до того, що споживчі характеристики кожзамінників практично не поступаються натуральній шкірі. При цьому штучні матеріали володіють безперечними перевагами – вони коштують набагато дешевше, відрізняються різноманітністю забарвлень і фактур.

Отже, що ж таке штучна шкіра? Так називають полімерні матеріали, які виробляються без застосування основи (так звані безосновні) або ж з нанесенням на волокнисту основу. В останньому випадку основа може бути різною – текстильній, паперовій, трикотажної або навіть армованої. Крім наявності або відсутності основи, шкірозамінник також поділяються за іншими ознаками. Наприклад, вони можуть відрізнятися за структурою (пористі і монолітні), за кількістю шарів (одношарові і багатошарові). Існують і комбіновані штучні матеріали (наприклад, пористо-монолітні). Крім того, штучна шкіра, в залежності від використовуваної технології виробництва і матеріалів, може володіти спеціальними властивостями. Так, існують водостійкі, вогнетривкі, морозо - та жаростійкі, масло - і бензостойкие матеріали. В залежності від типу полімеру, який використовується при виробництві, розрізняють кожзам на основі полівінілхлориду (ПВХ), полиофилина, нітроцелюлози, поліуретану, термоеластопласту, сумішей різних видів каучуків. Кожен полімер володіє різними показниками м'якості, волого - і водопроникності. Найперспективнішим і найбільш затребуваним є поліуретановий шкірозамінник. Він відрізняється меншою вагою, ніж інші види штучної шкіри, і при цьому більш стійкий до перепадів температур і несприятливих зовнішніх впливів. Шкіри на основі поліуретану мають наскрізні пори, завдяки яким матеріал «дихає». Кожзам на основі ПВХ, навпаки, має низьку гігроскопічність та повітропроникність.

Крім того, види кожзамінників відрізняються призначенням (областю застосування), що також лягло в основу однієї з класифікацій. Розрізняють штучні одежні шкіри взуттєві, оббивні, галантерейні, матеріали технічного призначення. Оббивні матеріали, в свою чергу, поділяються на облицювальні, декоративно-оздоблювальні та меблеві.

В залежності від призначення відрізняються і вимоги до штучної шкірі. Наприклад, меблевий кожзам повинен бути м'яким і при цьому міцним і еластичним, адже він постійно відчуває на собі зовнішній вплив. До загальних вимог, які поширюються на всі штучні матеріали, можна віднести: зносостійкість, стійкість до впливу світла і температурних перепадів, здатність утримувати на поверхні вологу, гарний зовнішній вигляд, відповідність санітарним вимогам і нормам.

В даний час для виробництва штучної шкіри застосовуються поліефіри, полиакрилонитрил, поліамід, ароматичні поліаміди (арамиды) та ін. Арамідне волокно відрізняється високою міцністю, що дозволяє покращити технічні характеристики шкіри на його основі, зменшивши при цьому кількість шарів і масу вихідного матеріалу. По стійкості до атмосферних впливів на першому місці стоять матеріали з поліефірних і акрилових волокон.

Основний компонент штучної шкіри – це пленкообразующая композиція. У наші дні в якості основних плівкоутворюючих речовин застосовуються синтетичні високомолекулярні сполуки. До них відносяться полівінілхлорид, синтетичні латекси, поліуретани, гумові суміші на основі різних каучуків тощо У кожного з цих речовин є свої переваги і недоліки. Так, наприклад, властивості ПВХ можна змінювати, додаючи в нього в різних співвідношеннях компоненти плівкоутворюючої композиції (пластифікатори, порообразователи, наповнювачі тощо). ПВХ-покриття дешеві у виробництві, володіють незначною горючістю. Наносити їх можна як мокрим, так і сухим способом, завдяки чому можна виробляти щільні види шкіри з великою величиною накладень. ПВХ можна поєднувати з іншими видами полімерів, що дозволяє випускати широкий асортимент матеріалів. Сополімери вінілхлориду володіють більш широким інтервалом фізичних і механічних властивостей і краще розчиняються в органічних барвниках. Основні сополімери вінілхлориду – це вінілацетат, акрилонітрил, винилиденхлорид. Другим за поширеністю після ПВХ вважається клас полімерів під назвою поліуретани. Для синтезу поліуретанів використовуються діїзоцианата. При використанні цих сполук різної хімічної природи (наприклад, ароматичних, циклічних, аліфатичних) можна виробляти різноманітні види поліуретани. А при введенні до складу ланцюга різних функціональних угруповань і структурних одиниць можна варіювати властивості поліуретанових покриттів.

У виробництві штучних шкір застосовується два основних типи поліуретанів – одно - і двокомпонентні. Однокомпонентні поліуретани спочатку є пленкообразующими. Вони виробляються у вигляді гранул або розчинів, тому і використовуються в переробці як термопласти і, відповідно, розчини.

Двокомпонентні поліуретани можуть утворювати плівки тільки в результаті змішування олігомерних рідких продуктів з другим компонентом – диизоцианатом, який використовується як подовжувач ланцюгів, каталізатор і зшивач. Технологія виробництва штучної шкіри розрізняється залежно від її виду. Так, наприклад, виготовлення м'яких штучної шкіри здійснюється в три етапи. На першому етапі виготовляється волокниста основа матеріалу. Від її якості залежать характеристики готового шкірозамінника – міцність, еластичність, м'якість. Основа шкірозамінника складається з тканинних, паперових, трикотажних, синтетичних або натуральних волокон, які після просочення спеціальними полімерними композиціями набувають додаткові властивості. На готову волокнисту основу наносять полімерне покриття. Його склад може змінюватися в залежності від технології, яку використовує виробник, і від призначення готового матеріалу. Головна умова – застосовуваний розплав, розчин або дисперсія полімерів повинні рівномірно розподілятися по основі і добре фіксуватися на ній.

Для цього використовуються різні методи нанесення покриття. Наприклад, найбільш часто застосовуються виключно поверхневе проникнення, наскрізне просочування, метод просочування основи наскрізь з подальшим нанесенням особового полімерного покриття. На вітчизняних підприємствах з виробництва штучної шкіри часто використовують метод нанесення покриття, при якому розплав полімеру наноситься на основу обкладочными або промазочными каландри. Це технологічно простіше і дешевше, так як в цьому випадку не використовуються розчинники. Пластичний полімер сам надійно схоплюється з основою. Основа з нанесенням проходить додаткову обробку, важливість якої важко переоцінити. Справа в тому, що пластифіковані полівінілхлоридні покриття володіють негарним блиском і відрізняються підвищеною липкість. Це обумовлено наявністю на їх поверхні тонкого шару пластифікатора, який выпотевает на плівці. Щоб надати штучній шкірі більш приємний зовнішній вигляд і властивості використовуються лакові покриття на основі сумішей полівінілхлоридною і акрилових смол, розчинених в органічних барвниках.

Головний мінус цього способу виробництва полягає в тому, що подальша переробка поліуретану в даному випадку виключена, тому такі вироби вважаються неекологічними. Західні компанії використовують інший спосіб переробки полімерів – в дисперсіях і розчинах. При використанні такого методу, який називається зворотним способом нанесення полімеру, на спеціальну паперову підкладку послідовно наноситься розчин полімеру, починаючи з оздоблювального шару. На останньому етапі на основу і попередні шари наноситься адгезив, який скріплює всі шари з текстильною основою. Після нанесення кожного окремого шару матеріал поміщається в камеру сушіння. Нарешті, всі верстви дублюють з основою, паперова підкладка видаляється, і матеріал відправляється на завершальну обробку. Обробка може полягати в шліфовці, тиснення шкіри, нанесення на нього лаку або матового покриття, в мятье (за рахунок чого досягається особлива фактура), в друку малюнка. Таким чином досягається ефект текстилю або натуральних матеріалів.

Крім перерахованих вище методів, існують і інші способи нанесення. Наприклад, середні шари можуть накладатися на волокнисту основу, а кольоровий оздоблювальний шар – на рельєфну папір, після чого всі вони поєднуються в єдине ціле.

Для того щоб надати штучному матеріалу якісь спеціальні властивості, під час їх виробництва застосовуються барвники, сповільнювачі старіння, стабилизиторы, особливі пластифікатори та інші компоненти. Окремі хімічні добавки допомагають прискорити і полегшити процес подальшої переробки полімеру або підвищити волого-, сонце - і морозостійкість готового матеріалу.

Щоб штучній шкірі надати пористість, на виробництві використовуються різні способи спінювання – механічне або хімічне (при розкладанні порообразующих матеріалів). Пори на штучній шкірі також появляються при вимивання водорозчинних солей, перфоруванні або фазовий розподіл полімерних розчинів, при спіканні порошкоподібних полімерів.

Незалежно від сфери свого застосування, всі види якісної штучної шкіри (тим більше ті, які повинні витримувати великі навантаження) проходять тестування на стійкість до деформації розривів, реакцію на вплив вологи і температурних перепадів, опірність стирання. У цьому випадку застосовуються стандартні способи тестування матеріалів, що і в інших галузях промисловості (наприклад, на текстильних підприємствах). Іноді кожзам перевіряють на стійкість забарвлення, на міцність при вигині, на стійкість забарвлення. Матеріал, який безпосередньо контактує з тілом людини (наприклад, для пошиття сумок, рукавичок, одягу, аксесуарів, виготовлення меблів), не повинен мати неприємним різким запахом і мати токсичних виділень. Крім того, чим вище його повітропроникність та гігроскопічність, тим краще.

Вартість виробництва штучної шкіри виявляється на 50-70 % дешевше вартості вироблення натуральних матеріалів. При цьому її властивості і функціональність нітрохи не поступається останнім. Шкірозамінники не вимагають спеціального догляду і іноді навіть відрізняються більш високою зносостійкістю, ніж звичайна шкіра.

Для організації власного виробництва штучних шкір знадобиться спеціальна автоматизована лінія, яка включає в себе наступне обладнання: лінія для просочення і промивки, агрегат для промивання, сушильно-ширильная машина, лінія для формування лицьового покриття. В цілому, створення такого виробництва з нуля вимагає великих інвестицій. Нечисленні російські заводи, які займаються виготовлення таких матеріалів, використовують давно застаріле обладнання. Тому вітчизняні виробники виробів із штучної шкіри (включаючи одяг і меблі) воліють закуповувати матеріали за кордоном (в основному, в Китаї). Якість штучних шкір від китайських компаній найчастіше перевершує кожзам російського виробництва, а ціна їх виявляється відчутно нижче.